Máy busbar 3in1

# Mô tả tham số

1. Thông số kỹ thuật cơ bản
Về kích thước bàn làm việc, lớp đầu tiên là 1888 × 1350 × 20 mm và lớp thứ hai là 600 × 360 × 60mm. Toàn bộ máy nặng 1380kg và có thân máy rắn và ổn định.
2. Mạnh mẽ: 3 4 KW động cơ, tổng công suất 12kW, áp suất dầu 31,5MPa, ổ điện áp 380V.
Thông minh và chính xác: Kiểm soát góc uốn PLC + CNC, độ chính xác và hiệu quả xử lý đều được cải thiện.
Tất cả - Xử lý tròn: Chuyên về đồng/nhôm, dày 15mm, vật liệu rộng 350mm
Đơn vị đục lỗ: Hỗ trợ chế độ cắt đơn, có thể xử lý thông số kỹ thuật 15 × 160mm; Kích thước xử lý uốn phẳng là 15 × 160mm; uốn dọc có thể đạt được thông số kỹ thuật 10 × 100mm.

# Nâng cấp an toàn ngoại hình
Các máy busbar 3in1 mới được nâng cấp đã thêm một lớp vỏ màu vàng bảo vệ nổi bật về sự xuất hiện, kèm theo các dấu hiệu cảnh báo rõ ràng, không chỉ tăng cường sự công nhận của thiết bị, mà còn đóng vai trò cảnh báo an toàn tốt, nhắc nhở các nhà khai thác một cách hiệu quả để chú ý đến an toàn và xây dựng một tuyến bảo vệ an toàn vững chắc.

# Trải nghiệm mới về các hệ thống thông minh
Được trang bị một hệ thống điều khiển số PLC được nâng cấp, hoạt động của thiết bị chính xác và thuận tiện hơn. Hàm uốn đã được tối ưu hóa hoàn toàn, được chia thành hai chế độ: uốn cực và uốn góc. Trong số đó, uốn góc bao gồm sáu phương pháp uốn phổ biến, có thể đáp ứng các nhu cầu xử lý khác nhau. Cho dù đó là uốn thẳng đơn giản hoặc uốn cong đa góc phức tạp, nó có thể dễ dàng xử lý, cung cấp sự linh hoạt và khả năng hơn để xử lý thanh cái.
Bước đột phá mới hiệu quả và thuận tiện
Mỗi sơ đồ uốn hỗ trợ chức năng lưu trữ các tham số vẽ, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả công việc với thiết kế chu đáo này. Khi các bản vẽ xử lý với cùng một tham số, không cần phải tính toán lại và nhập các tham số. Chỉ cần gọi các tham số uốn được lưu trữ cuối cùng để nhanh chóng bắt đầu quá trình gia công, tiết kiệm rất nhiều thời gian và công sức và làm cho việc gia công lặp đi lặp lại dễ dàng và hiệu quả.

# DSMX - 303esk-b CNC Busbar Đơn vị cắt
Trong các điện trường sản xuất điện như thiết bị đóng cắt và trạm biến áp điện áp cao và thấp, hiệu quả và chất lượng của xử lý thanh cái đồng là rất quan trọng.
1. Cao - Xử lý chính xác, không có Burrs trên bề mặt
Quá trình cắt lưỡi phẳng được áp dụng để đảm bảo rằng bề mặt của thanh cái đồng phẳng và burr - miễn phí sau khi cắt
2. Chất thải - Sản xuất miễn phí, giảm chi phí và cải thiện hiệu quả
Công nghệ sáng tạo đạt được không có chất thải trong việc cắt, cải thiện đáng kể việc sử dụng vật liệu và giảm hiệu quả chi phí sản xuất và tăng cường khả năng cạnh tranh thị trường của các doanh nghiệp với thời hạn sử dụng thời hạn-.
3. Cấu trúc ổn định, bền và đáng tin cậy
Thiết kế cấu trúc tổng thể của cột đôi đảm bảo rằng bộ cắt không biến dạng trong quá trình hoạt động cường độ -, chạy trơn tru, có độ mòn thấp, kéo dài tuổi thọ của thiết bị và giảm chi phí bảo trì.

# Phân tích đơn vị đấm
Được trang bị một đĩa bánh răng chế độ sáu - và một trường thiết kế xem rộng, rất linh hoạt để vận hành và rõ ràng để quan sát.
Ba phương pháp định vị đấm thích ứng chính xác với các nhu cầu khác nhau:
1. Định vị trục: Dựa vào tham chiếu trục để đạt được hiệu ứng định vị ổn định và đáng tin cậy
2. Định vị kim đấm: Thông qua hiệu chuẩn trực tiếp của kim đấm, phản ứng định vị nhanh
3. Định vị laser: Sử dụng công nghệ đánh dấu laser, độ chính xác định vị tốt hơn
Thông số công suất đấm: Độ dày × Chiều rộng có thể đạt tới 16 × 250mm, đáp ứng nhu cầu xử lý đấm của các vật liệu khác nhau

# Phân tích đơn vị uốn
Là mô -đun chức năng cốt lõi của thiết bị, bộ phận uốn có thể nhận ra quá trình xử lý uốn chính xác của mẫu bằng cách cài đặt khuôn phù hợp và kết hợp cài đặt tham số của giao diện tương tác máy - của con người. Quá trình hoạt động cụ thể như sau:
1. Hoạt động uốn thông thường
Bộ phận uốn được trang bị thiết bị có thể nhanh chóng lắp đặt khuôn của các thông số kỹ thuật tương ứng. Toán tử nhập các tham số góc uốn mục tiêu thông qua giao diện màn hình cảm ứng. Hệ thống sẽ tự động tạo ra một chương trình xử lý phù hợp để điều khiển cơ chế uốn để hoàn thành việc uốn cong và hình thành chính xác của mẫu.
2. Hướng dẫn xử lý độ cong đặc biệt
Do các thông số kỹ thuật và mô hình của các khuôn hiện tại, khi các yêu cầu xử lý liên quan đến các góc độc đáo (như các cung đặc biệt, các góc cấp tính hoặc góc độ vượt quá phạm vi uốn tiêu chuẩn của khuôn), các khuôn hiện tại có thể không thể đáp ứng đầy đủ các yêu cầu xử lý. Tại thời điểm này, vui lòng liên hệ với nhà sản xuất thiết bị kịp thời để cung cấp các thông số độ cong cụ thể và các yêu cầu xử lý, và nhóm kỹ thuật chuyên nghiệp sẽ tùy chỉnh khuôn độc quyền.