3 trong 1 Thanh xe buýt cắt máy uốn cong

►Mô tả thiết bị máy uốn cong xe buýt

Mô hình: DSMX -303 ESK:

Một lớp độ dày tấm lớn: 20 mm

Độ dày của tấm lớp thứ hai: 60mm

Xi lanh cắt tổng cộng 50 tấn đường kính: 200mm

Xi lanh đấm: Tổng đường kính: 150mm

Bàn xoay: 400*47*135mm

Chiều dài: 1888cm
Chiều rộng: 1350cm
Chiều cao: 1420cm

Phạm vi xử lý đục lỗ: 4. 3-30 mm

Kích thước xử lý tối đa: 15*160mm

Trọng lượng thiết bị: 1888 × 1350 × 1400mm

Động cơ bơm dầu: 3 × 4kW

► Nhà ga

Tại trạm uốn, một thiết kế bàn làm việc hai lớp được thông qua, trong đó thực hiện thành công hoạt động đồng thời thực sự của ba trạm mà không can thiệp vào nhau. Bàn làm việc trên và dưới được lên kế hoạch khoa học về cách bố trí không gian và mỗi trạm được trang bị các thiết bị vận hành uốn độc lập và hoàn toàn, từ các thiết bị định vị chính xác đến các hệ thống truyền động hiệu quả. Trong quá trình làm việc, các nhà khai thác tại các trạm khác nhau có thể độc lập thực hiện các hoạt động uốn theo quy trình nhiệm vụ tương ứng của họ. Vì mỗi trạm hoàn toàn độc lập trong vận hành thiết bị, không gian vận hành và dòng xử lý, nên việc tránh chất thải thời gian gây ra bởi sự chờ đợi và can thiệp giữa các trạm trong quá khứ, cải thiện đáng kể hiệu quả công việc tổng thể và cung cấp một sự đảm bảo chắc chắn cho việc hoàn thành hiệu quả các nhiệm vụ sản xuất.

►Thang đo và định vị chính xác
Tại các trạm đấm và cắt, chúng tôi đã cấu hình cẩn thận các thang đo và định vị chính xác. Thang đo này áp dụng công nghệ sản xuất có độ chính xác cao và độ chính xác đo lường của nó có thể đạt đến ± 0. 01 mm, có thể cung cấp tham chiếu định vị cực kỳ chính xác cho các hoạt động đấm và cắt.
Về vật liệu, quy mô được làm bằng thép hợp kim đặc biệt. Sau nhiều quá trình xử lý nhiệt phức tạp, độ cứng bề mặt của nó đạt đến HRC60 trở lên, và nó có khả năng chống mài mòn tuyệt vời. Ngay cả trong môi trường sản xuất tần số cao và cường độ cao, sau khi sử dụng lâu dài, quy mô không dễ bị hao mòn và biến dạng, để luôn đảm bảo độ chính xác định vị ổn định và đáng tin cậy.
Trong quá trình đấm và cắt, thang đo đóng một vai trò quan trọng. Khi phôi được vận chuyển đến trạm tương ứng, quy mô nhanh chóng xác định và chính xác vị trí của phôi. Thông qua cấu trúc ghi chép độc đáo của nó, nó có thể vẽ chính xác dòng vị trí của cú đấm và cắt trên bề mặt của phôi. Quá trình ghi chép này cực kỳ hiệu quả và thời gian viết lách cho mỗi phôi chỉ là một vài giây, giúp tiết kiệm đáng kể thời gian làm việc so với phương pháp đo và đánh dấu thủ công truyền thống.

►Hiển thị hộp phân phối

1. Kết nối điện
Điều khiển SIEMENS PLC: Chủ yếu thông qua kiểm soát logic chương trình, kết nối phần cứng tương đối đơn giản, giảm một số lượng lớn các điểm kết nối vật lý, giảm xác suất thất bại do các vấn đề kết nối.
2. Khả năng chống giao thoa
Điều khiển SIEMENS PLC: Có thiết kế chống can thiệp tốt, sử dụng cách ly quang điện, lọc và các công nghệ khác, có thể chống lại sự can thiệp điện từ bên ngoài một cách hiệu quả, để đảm bảo hoạt động ổn định của hệ thống.
3. Chẩn đoán và bảo trì lỗi
Kiểm soát PLC của Siemens: Có thể nhận ra chức năng tự chẩn đoán lỗi thông qua lập trình, nhanh chóng xác định vị trí điểm lỗi, đồng thời, thiết kế mô-đun của PLC giúp thay thế mô-đun bị lỗi hơn, rút ​​ngắn thời gian bảo trì.

Áp dụng Siemens PLC và Schneider Electric để đảm bảo sự an toàn và ổn định của máy, tránh lỗi máy và làm cho nó bền hơn.